流體仿真分析歷來是工業制造研發設計最內核的輔助工具，或熱流、或氣流、或液流...這些流體設計裝置關系到產品的安全、性能甚至壽命；流體仿真讓流體表現不再抽象化，輔助工程師可以很直觀的判斷流體的分布狀態，畢竟流體是看不見的、且在密閉狹小的環境下，很難進行物理檢測提取準確且真實的數據，這給研發設計人員對于流體的測試帶來了很大的難度，流體主要功能有：降溫、保護、除塵、去污...
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關于流體設計的場景應用非常廣泛：汽車風阻、機翼流體設計、自動化設備流體充氣裝置、火箭發射、船舶航行阻力、電池包液流設計、自行車騎行風阻、焊接設備充保護氣體、空調冷氣分布、服務器熱流體分布...這些產品都要使用流體設計改善產品的性能和要求，從而優化產品不足和潛在風險，CAE分析技術包括有限元分析（FEA）、計算流體動力學（CFD）和多體動力學（MBD）等學科，能夠有效提升產品性能和可靠性。CAE分析應用不僅可以減少物理原型的需求，還可以大大縮短產品開發周期，降低開發成本。

許多朋友好奇的是如何進行CFD分析流體仿真分析？計算流體動力學（CFD）用于模擬流體流動和傳熱現象。CFD軟件通過求解流體動力學方程，預測流體在不同條件下的行為。常見的CFD軟件有Ansys Fluent、SimScale和STAR-CCM+等。這些工具在航空航天、汽車、能源、機械、航海、無人機、化工、自動化等行業中應用廣泛，幫助工程師優化氣動性能、冷卻系統和燃燒過程，從而提高產品效率和性能。

流體仿真分析在工業制造領域的應用，加快了行業技術的發展，突破了工程師的經驗區拓寬了工程師的想象力，用科學的輔助工具高效驗證設計方案的有效性和可行性，例如航空航天領域對CAE軟件/CFD流體分析的依賴程度也很高。通過使用如Nastran和Abaqus等有限元分析軟件，工程師可以模擬飛行器在極端條件下的結構強度和氣動性能。這些工具幫助設計出更輕、更強的飛行器，提高了飛行性能和安全性。例如，波音公司使用CAE軟件優化了其最新型號飛機的翼型設計，顯著提升了燃油效率和飛行穩定性。

行業發展到一定程度，企業核心的競爭不再是經驗，而是如何依托外部的力量減少對團隊中個人的依賴，CAE仿真分析正是利用數字化來加強設計的內在要求，仿真分析驗證優化的經驗可以在系列產品設計中加以推廣，并且可以對這些經驗加以完善和保存，這對企業研發設計從長期來講是最根本的實力；